راهنمای ماشینکاری فلنج: تراشکاری CNC، تحمل ها و کنترل کیفیت برای فلنج های فورج شده

ماشینکاری فلنج یک فرآیند تفریق کنترل شده است که جریان دانه‌ای یک قطعه فورج شده را حفظ می‌کند و در عین حال الزامات تکمیل ابعاد و سطح را برآورده می‌کند. یک فلنج گردن جوش 24 اینچی هزاران دلار هزینه جعل دارد. یک خطای ماشینکاری می تواند آن را از بین ببرد. مرحله ماشینکاری جایی است که آن ریسک یا کنترل می شود یا آزاد می شود. فلنجی با دایره پیچ خارج از گرد یا روکش آسیب دیده نشت می کند، حتی اگر خود آهنگری سالم باشد.

آنچه برای ماشینکاری فلنج نیاز دارد: چرخش، رو به رو شدن، سوراخ کردن، و خالی فورج

فلنجی که از آهنگری ماشین کاری شده است با یک قطعه خالی شروع می شود که از قبل دارای جریان دانه صحیح است. عملیات ماشینکاری مسئول وجوه، سوراخ های پیچ، و متمرکز بودن است. پس از حرارت دادن و آهنگری، یک قسمت خالی ناهموار به مرکز CNC می آید. اولین عمل معمولاً چرخاندن هاب و پشت صورت است. سپس صفحه برجسته یا شیار RTJ تا سطح مورد نیاز استاندارد تراشیده می شود. سوراخ‌های پیچ بر روی یک دایره گام با تحمل موقعیتی که به استاندارد بستگی دارد، حفر می‌شوند. سوراخ های رزوه دار برای پیچ های گل میخ به طور همزمان ضربه زده می شود.

مزیت خالی جعلی

آهنگری دانه را با پروفیل فلنج تراز می کند. در مقایسه با فلنج صفحه ای برش خورده از صفحه نورد، فلنج گردن جوش آهنگری جریان دانه بدون وقفه از طریق توپی و تا دایره پیچ دارد. ماشینکاری آهنگری مواد را حذف می کند، اما بر روی دانه ها نمی زند مگر اینکه اندازه خالی اشتباه انتخاب شود. این یکی از دلایلی است که فلنج های گردنی جوشی و فلنج های کور در نظر گرفته شده برای سرویس های فشار بالا همیشه به عنوان آهنگری مشخص می شوند.

فلنج گردن جوش فشار بالا آهنگری برای شرایط خدمات سخت این فلنج گردن جوش دارای یک توپی مخروطی است که تنش را به لوله منتقل می کند و غلظت را کاهش می دهد. آهنگری تراز دانه ها را تضمین می کند و ماشینکاری دقیق سطوح آب بندی قابل اعتمادی را برای کاربردهای فشار بالا فراهم می کند. مشاهده محصول →

کلاس های پایان سطحی که مهم هستند

سطوح واشر بر اساس زبری متوسط طبقه بندی می شوند، نه بر اساس ظاهر بصری. ASME B16.5 روکش دندانه دار معمولی را برای پرداخت های استوک به صورت Ra 3.2 تا 12.5 توصیف می کند، اما آب بندی روی سطوح صاف برجسته معمولاً به Ra 1.6 یا کمتر نیاز دارد. برای اتصالات نوع حلقه، پایان داخل شیار باید 0.8 Ra باشد.

تلورانس های ماشینکاری و کلاس های پایان سطح برای فلنج های بدون نشتی

برای اینکه یک واشر به طور یکنواخت خرد شود، سطح فلنج باید صافی 0.25 میلی متر در متر و مقدار Ra در یا کمتر از 1.6 حفظ شود. تلورانس ماشینکاری یک موضوع نظر نیست. استانداردهای مختلف الزامات ابعادی و مسطح را به روش های مختلف بیان می کنند، اما اثر عملی یکسان است: اگر سوراخ های پیچ حرکت کنند، یا اگر صفحه صاف نباشد، اتصال تحت فشار نشت می کند.

متوسط زبری سطح قابل دستیابی با عملیات های مختلف ماشینکاری فلنج، بیان شده در واحد Ra.

مقایسه تحمل در سراسر استانداردها

ASME B16.5، EN 1092 و JIS B2220 تلورانس های تراز متفاوتی را برای پشت فلنج و دایره پیچ تنظیم می کنند. فلنج های ANSI از یک تلورانس در قطر بیرونی و روی قطر روکش استفاده می کنند. EN 1092 تحمل صافی را برای ناحیه واشر اضافه می کند. JIS B2220 از یک کلاس فشار استفاده می کند که بر محدودیت های ماشینکاری خاص خود دلالت دارد. هنگامی که یک تامین کننده می گوید که می تواند بر اساس هر یک از این استانداردها ماشین آلات را انجام دهد، باید هر استاندارد را جداگانه تأیید کند.

چرخش و سوراخ کاری CNC: دقت دایره پیچ و کیفیت روکش

دایره پیچ روی فلنج 24 اینچی تا 0.8 میلی متر تحمل موقعیت دارد که به جای یک تراش ساده دو محوره، به یک مرکز ماشینکاری با ابزار زنده نیاز دارد. حفاری سوراخ پیچ یک عملیات خشن نیست. در یک فلنج آهنگری، سوراخ ها معمولاً از طریق صفحه برجسته سوراخ می شوند تا سوراخ با ناحیه نشستن واشر تداخل نداشته باشد. سوراخ های رزوه ای با یک کلاس تحمل که با مواد گل میخ مطابقت دارد، ضربه زده می شود. یک مرکز ماشینکاری عمودی با یک میز دوار می تواند فلنج را نمایه کند و هر سوراخ روی دایره زمین را بدون حرکت دادن قطعه سوراخ کند.

• سوراخ های پیچ از پشت روی فلنج های استاندارد سوراخ می شود
• سوراخ های رزوه ای برای گل میخ ها از کلاس تحمل 6H در متریک یا 2B در UNC استفاده می کنند.
• قطر دایره پیچ باید متحدالمرکز با توپی در 0.3 میلی متر باشد
• چهره ها با یک درج تک نقطه ای تکمیل می شوند تا از علائم پچ پچ جلوگیری شود

1. چرخش خشن هاب و صورت پشتی
2. چرخش صورت برآمده و OD را تمام کنید
3. حفاری سوراخ های پیچ در دایره زمین
4. ضربه زدن به سوراخ های رزوه ای
5. بازرسی نهایی ابعاد و پرداخت سطح

فلنج فولادی لغزنده کلاس 150 با ساخت فورج این فلنج لغزنده که برای تراز آسان و مونتاژ مقرون به صرفه طراحی شده است، برای بهبود مقاومت در برابر خستگی ساخته شده است. ماشینکاری CNC سوراخ های پیچ و مهره های دقیق را برای عملکرد ضد نشتی تضمین می کند. مشاهده محصول →

فلنج های غیر استاندارد: وقتی ماشینکاری به یک پروژه سفارشی تبدیل می شود

اگر نقشه با استاندارد موجود مطابقت نداشته باشد، قیمت ماشینکاری به اندازه خالی، سختی مواد و تعداد سوراخ‌های پیچ بستگی دارد، نه تنها به قطر فلنج تمام شده. فلنج های آهنگری غیر استاندارد از همان فرآیند فلنج های استاندارد پیروی می کنند، اما هر عملیاتی باید مطابق با نقشه بررسی شود. یک مشتری ممکن است طرحی را با یک دایره پیچ غیرمعمول، یک سوراخ مخصوص، یا یک صورت برجسته که با واشر اختصاصی مطابقت دارد ارائه دهد. در این صورت، ماشین‌کار به مشخصات دقیق مواد و فشار آب‌بندی مورد انتظار نیاز دارد. فلنج 316L و فلنج A105 یکسان ماشین کاری نمی شوند. نسخه ضد زنگ حرارت بیشتری تولید می کند، ابزارها را سریعتر می پوشاند و به سرعت برش کمتری نیاز دارد.

فلنج سفارشی غیر استاندارد با مشخصات دقیق تولید شده است مناسب برای تجهیزات تخصصی، این فلنج غیر استاندارد از نقشه ها یا پارامترهای مشتری ساخته شده است. قابلیت های آهنگری و ماشینکاری یکپارچه اجازه می دهد تا ابعاد و مواد منحصر به فرد ایجاد شود و یکپارچگی یکپارچه را تضمین می کند. مشاهده محصول →

کنترل کیفیت: بررسی های بعدی و قابلیت ردیابی مواد

هر فلنج ماشینکاری شده باید در برابر سفارش خرید خود با گزارش ابعادی، گواهی مواد و بررسی زبری سطح قابل بررسی باشد. Jiangyin Zhonghai Precision Machinery Co., Ltd. یک سازنده دارای گواهی ISO 9001 است که از استانداردهای GB، ASME، ASTM، JIS، EN و DIN پیروی می کند. خطوط فورج داخلی، تراشکاری CNC، حفاری، و خطوط بازرسی آن برای رسیدگی به تولید استاندارد و قطعات ماشینکاری پیچیده قرار گرفته است. سمت کنترل کیفیت فقط یک اندازه گیری نهایی نیست. این شامل قابلیت ردیابی مواد از شماره حرارت تا قسمت نهایی است.

برای رسانه های خورنده، تفاوت بین فلنج فولادی و فلنج فولادی ضد زنگ بر سرعت ماشینکاری و عمر ابزار تاثیر می گذارد. درجه مواد هم پارامترهای برش و هم روش بازرسی را هدایت می کند. تأیید ابعاد روی فلنج ضد زنگ نیاز به رویکرد متفاوتی دارد زیرا مواد کار تحت نیروی گیره بیشتر منحرف می شوند.

سوالات متداول در مورد ماشینکاری فلنج

ناهمواری سطح نرمال برای صفحه واشر فلنج چقدر است؟

Ra 1.6 هدف معمولی برای یک صفحه واشر است که در برابر یک واشر زخم مارپیچی مهر و موم می شود. پرداخت‌های درشت‌تر در محدوده Ra 3.2 فقط روی سطوح غیر آب‌بندی یا روی سطوحی که پروفیل دندانه‌دار درخواست می‌شود قابل قبول است.

آیا باید فلنج را از آهنگری ماشین کاری کنم یا از صفحه؟

برای جوشکاری گردن و فلنج های کور در سرویس های پرفشار، آهنگری ترجیح داده می شود. ماشینکاری صفحه برای فلنج های با فشار کم و لغزش قابل قبول است، جایی که جهت دانه ها خطی است و فشار عملیاتی زیر کلاس 150 باقی می ماند.

آیا می توان فلنج های غیر استاندارد را به نقشه ارائه شده ماشین کاری کرد؟

بله، مشروط بر اینکه نقشه شامل درجه مواد، درجه فشار، و تحمل ماشینکاری باشد. بدون این مقادیر، ماشین‌فروشی نمی‌تواند ابزار برش، روش بستن یا استاندارد بازرسی صحیح را انتخاب کند.

چه تلورانسی برای دایره پیچ فلنج ماشینکاری شده اعمال می شود؟

تلورانس موقعیتی معمولی برای فلنج های ANSI 0.8 میلی متر است. EN 1092 و JIS B2220 مقادیر کمی متفاوت را مشخص می‌کنند، بنابراین ماشین‌کار باید قبل از سوراخ کردن الگوی پیچ بداند کدام استاندارد اعمال می‌شود.